近年来，鲁泰环保建材按照集团公司“一体两翼、循环发展”发展战略，积极推动循环经济产业链末端处置，探索“废渣资源”综合利用，废渣资♏源“吃干榨净、变废为宝”。

工业废渣“变废为宝”

　　园区煤化工、盐化工等产业꧟云集，随着各企业的发展壮大，园区内废渣急剧增多，不仅影响生态环境，而且加重企业治理负担。为解决园区内工业废渣，鲁泰环保建材结合水泥工业新型干法预分解技术和高温煅烧工艺，实施湿电石渣直接掺入，每年可消耗电石渣(干基)66.6万吨。

　　“电石渣含碱量高，又含硫、砷等有害物质，属于难处理、排放量大、环境污染严重的工业废渣。鲁泰环保建材利用电石渣直接替代石灰石作原材料🎀，既可节🍬约石灰石资源，又可减少二氧化碳排放和工业废渣堆存造成的污染，彻底解决了我们企业发展的后顾之忧。”园区内一名化工企业有关负责人赞叹不已。

　　据悉，鲁泰环保建材利用新型干法水泥生产工艺，每年还可消耗粉煤灰渣22万吨、煤矸石3万吨、脱硫石膏10万吨，代替石灰石90万吨，🧸减少二氧化碳排放39万吨，荣获国家绿色工厂💯、山东省资源循环利用“示范项目”。

精准控制“超低排放”

　♑　10月16日，随着济宁市生态环境局对𓆏鲁泰环保建材超低排放评估检测报告的审查公示，标志着鲁泰环保建材环保工作迈上了新台阶。

　　“水泥灰尘到处飘、窗户不敢开、晴天一身灰、雨天一身泥。”这是很多人对水泥企业的印象。但是，当走进初冬时节的鲁泰环保建材，在蓝天白云的映衬下，厂区内🥃橙黄🅰橘绿、色彩斑斓的景象彻底颠覆了水泥厂的刻板印象。

　　为响应国家环保政策，打造绿色环保型企业，鲁泰环保建材先后投入近4000万元进行超低排放项目改造，完成低氮😼燃烧技术+精准脱硝技术+SNCR 联合脱硝技术升级改造。建立环保一体化平台检测系统，安装5套CEMS 在线监测设施，46套TSP及颗粒物检测微站，密封皮带廊道165m，封堵各类库、房1450㎡，修复破损路面1300㎡，增加雾炮（雾帘）8套。

　　“超低排放改造后，我们清洁运输国VI车辆进出厂区百分之百，物料储存、输送及生产工艺过程控制措施均满足超低排放要求。各排气筒颗粒物有组织排放浓度稳定在9毫克/立方米以内，颗粒物无组织排𝓡放浓度控制在0.5毫克/立方米以下。预计每年可减排氮氧化物40余吨，节约氨水760吨，进一步推动企业转型升级和绿色低ꦫ碳发展。”鲁泰环保建材党总支书记、总经理张文学信心十足的介绍到。

绿色发展“余热助力”

　　余热发电项目是鲁泰环保建材探索绿色发展、转型升级路上的重要举措，通过水泥窑熟料煅烧过程中产生的废✨气余热进行发电，无需额外增加一次能源🃏消耗。

　　纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的绿色可持续发展理念，是新时代水泥厂发展和转型的新趋势。据了解，目前鲁泰环保建材余热发电项目年发电量1800万千瓦时，节约电费🍃1296万元。每年可节约标准煤5000余吨，减排二氧化碳2万吨。与此同时，余热发电对企业执行国家能源双控、减煤、减碳指标的完成还具有积极作用。

勇于承担“社会责任”

　　鲁泰环保建材立足现状，构建新发展格局，主动投身美丽乡村建设，积极参加地方“三大结对”帮扶工♍作，与顺和村签订帮扶协议，助推乡村振兴。公司自投产以来上缴各项税费累计1.9亿元，对地方的经济发展做出了应有的贡献。立足主导产业，积极推动地方就业，💦维护社会稳定。助力地方物流运输、商贸、劳务等配套服务良好发展。

　　鲁泰环保建材始终坚持生态环保、绿色可持续发展理念，降低资源消耗、𒀰提升经济效益为目标，加大与高等院校合作研发和绿色环保项目改造投入力度，减少园区固废体排放，延伸产业链条，实现循环绿色经济，走出一条经济效益与环境保护并轨的特色发展之路。